洗衣液吸嘴袋（也稱為自立袋、帶嘴軟包裝袋）通常采用復合膜結構，由多種功能不同的塑料薄膜層壓而成，以滿足強度、阻隔性、耐化學性、熱封性和印刷性的要求。以下是常見的材質組合及其作用：

核心復合結構（典型組合）

1. 外層（印刷/保護層）：

   • PET（聚酯薄膜）：最常見的選擇。提供優異的印刷表面（色彩鮮艷、清晰）、機械強度（抗撕裂、抗穿刺）、耐磨性和一定的阻隔性（阻氧、阻濕）。

   • BOPP（雙向拉伸聚丙烯）：有時用作替代或補充。光澤度好、剛性好、成本較低，但阻隔性和耐溫性略遜于PET。

2. 中間層（阻隔層 - 關鍵層）：

   • 鋁箔（AL）：最傳統且高效的阻隔層（通常是7μm或9μm厚）。提供卓越的阻隔性能：幾乎完全阻隔氧氣、水蒸氣、光線和異味。這對于保護洗衣液中的活性成分（如酶、香料、表面活性劑）免受降解至關重要，延長保質期。

   • 鍍鋁膜（VMCPP / VMPET）：在CPP或PET薄膜上真空鍍一層極薄的鋁。提供優于純塑料的阻隔性（比無鍍鋁好很多，但不如鋁箔徹底），降低成本，可微波（非金屬探測器友好），更易回收（單一材質趨勢）。是替代鋁箔的常用選擇。

   • EVOH（乙烯-乙烯醇共聚物）：提供極佳的氧氣阻隔性（尤其在干燥環境下）。通常與PE或PP共擠作為阻隔層。在高阻隔無鋁結構中常用，但對水蒸氣敏感（需要夾在防潮層之間）。

3. 內層（熱封層 / 內容物接觸層）：

   • PE（聚乙烯）：最常見的是LLDPE（線性低密度聚乙烯）或LDPE（低密度聚乙烯）。主要作用是提供良好的熱封性能（制袋封口）、柔韌性、耐化學性（抵抗洗衣液的腐蝕）、抗跌落性和一定的防潮性。改性PE（如mPE）性能更優。

   • CPP（流延聚丙烯）：有時用于需要更高耐溫性的情況。熱封性、透明度、耐油性較好。

常見材質組合方案

1. 經典高阻隔型（最常用，保質期長）：

   • PET / AL / PE：外層PET提供強度和印刷性，中間鋁箔提供頂級阻隔，內層PE提供熱封和耐化學性。這是目前洗衣液吸嘴袋最主流的材質。

   • PET / VMPET / PE：外層PET，中間鍍鋁PET提供良好阻隔（稍遜于鋁箔但足夠），內層PE。成本較低，可部分回收。

   • PET / AL / CPP：如果需要更高的耐溫性，內層會用CPP替代PE。

2. 無鋁環保/可回收型（趨勢增長）：

   • PET / PE：外層PET，內層PE。阻隔性較差，通常只用于要求不高的產品或小容量、快速消耗的產品。需要添加高阻隔涂層或選擇高阻隔牌號PE。

   • PET / EVOH / PE：外層PET，中間EVOH共擠膜提供高阻氧性（需防潮保護），內層PE。是替代鋁箔的重要方向。

   • BOPP / 改性PE：或 全PE結構：向單一材質（Mono-material）發展（如全PP或全PE結構），極大提高可回收性。通過特殊牌號（如高阻隔PE/PP）和共擠技術實現所需的阻隔和強度。這是包裝行業可持續發展的重點方向。

吸嘴本身材質

• 通常采用HDPE（高密度聚乙烯） 或 PP（聚丙烯） 注塑成型。這兩種塑料：

  • 具有良好的耐化學性（抵抗洗衣液腐蝕）。

  • 具有足夠的硬度和強度。

  • 易于加工成型。

  • 成本適中。

  • 蓋帽也通常使用PP或HDPE。

選擇材質的關鍵考慮因素

1. 阻隔性要求：洗衣液對氧氣、水汽、光線的敏感度決定了是否需要鋁箔或EVOH等高阻隔層。

2. 保質期：保質期越長，對阻隔性的要求越高。

3. 內容物兼容性：內層材料必須能抵抗洗衣液的化學腐蝕，不發生反應、遷移或溶解。

4. 機械性能：需要足夠的強度（抗拉伸、抗穿刺、抗跌落）和良好的熱封強度。

5. 印刷效果：外層需要提供良好的印刷適性。

6. 成本：鋁箔結構成本較高，無鋁或單一材質結構在成本上可能有優勢或劣勢（取決于具體方案和規模）。

7. 可持續性與可回收性：無鋁結構（尤其是單一材質PP或PE結構）在回收流中更易處理，是行業重要趨勢。

8. 灌裝速度：材料的熱封性能影響生產線速度。

總結

目前市面上主流的洗衣液吸嘴袋材質是 PET / AL / PE 三層復合結構，它提供了最佳的綜合性（強度、印刷、頂級阻隔、熱封、耐化學）。然而，隨著環保要求的提高，無鋁結構（如PET/VMPET/PE, PET/EVOH/PE） 和更具革命性的單一材質結構（如全PE或全PP） 正在快速發展，以滿足可回收性的需求。吸嘴本身通常由 HDPE 或 PP 制成。具體選擇哪種材質組合取決于品牌對產品保護、成本、保質期和可持續性的綜合考量。