關(guān)于鋁箔印刷中的問題

Writer： admin Time：2021-12-17 15:22 Browse：℃

　　在目前的包裝基材中，鋁箔袋的阻隔性是最好的，鋁箔是一種高檔的印刷包裝材料，近幾年鋁箔印刷已經(jīng)是凹印行業(yè)的一個(gè)重要分支。鋁箔在包裝中的應(yīng)用主要是用于商標(biāo)和一些高檔的食品包裝如啤酒頂標(biāo)、巧克力包裝等，與紙張、塑料相比，鋁箔具有薄、脆、易起皺的特點(diǎn)，在印刷過程中常會(huì)出現(xiàn)一些問題。

　　以啤酒頂標(biāo)為例，在鋁箔生產(chǎn)中，分為印刷環(huán)節(jié)售壓打孔環(huán)節(jié)、斷張整料環(huán)節(jié)、壓平環(huán)節(jié)和模切環(huán)節(jié)。下面就印刷環(huán)節(jié)中存在的問題及其解決方法向大家做簡要介紹。

　　1、油墨問題

　　(1)圖案模糊

　　即在印刷過程中，印刷圖案周圍模糊不清，色澤很淡。這主要是油墨在稀釋的過程中加入的溶劑過多的原因。解決方法是在印刷速度允許的范圍內(nèi)，適當(dāng)提高機(jī)速，在墨槽中添加油墨，將溶劑和油墨的比例調(diào)節(jié)適當(dāng)。

　　(2)掉色

　　即在印刷中出現(xiàn)后幾色墨拉掉前幾色墨的現(xiàn)象，用手搓印品，油墨會(huì)從鋁箔上脫掉。

　　這類問題是由油墨的附著力差、印刷油墨的粘度低、干燥速度過慢或膠輥壓力過大造成的。

　　可以選用附著力優(yōu)異的油墨或者增強(qiáng)油墨的柔韌性等方法來提高油墨的附著力和解決不耐揉搓現(xiàn)象。另外適當(dāng)提高油墨的印刷粘度，合理的調(diào)配稀釋溶劑的配比，加入適量的快干劑或加大熱風(fēng)量可改變?nèi)軇┑谋壤?夏天調(diào)為慢干，冬天調(diào)為快千)。

　　(3)臟版

　　即在印刷過程中，在鋁箔上沒有圖案的部分出現(xiàn)一層淡淡的雜色。

　　臟版問題是凹印行業(yè)普遍存在的一個(gè)難題，有著多方面的原因，我們要從油墨、印刷的版輥、鋁箔表面的處理、實(shí)際印刷中的刮刀和印版磨損以及刮刀的角度等方面進(jìn)行考慮。

　　解決的方法是選用更適合實(shí)際印刷的油墨;要求版輥制作的廠家提高版輥表面的光潔度和提高版輥的耐磨損性;選用質(zhì)量優(yōu)良的刮刀以及合理設(shè)計(jì)印刷中刮刀的角度和調(diào)整刮刀角度。

　　(4)刮痕

　　即鋁箔上出現(xiàn)一條條刀壓力，這是由油墨中有較堅(jiān)硬的雜質(zhì)或刮刀損壞造成的。

　　解決方法是停機(jī)→抬起刮刀→將油墨進(jìn)行過濾→仔細(xì)觀察油墨中是否有鋁箔或其它雜質(zhì)(如有，將其清理掉。)刮刀損傷但不嚴(yán)重的，可用細(xì)砂紙打磨，否則需要換刮刀。

　　2、印刷機(jī)和鋁箔之間的問題

　　(1)鋁箔打皺

　　其產(chǎn)生的因素有張力因素、設(shè)備調(diào)試因素、設(shè)+備保養(yǎng)因素、設(shè)備老化因素和人為因素。

　　張力因素包括放卷張力和收卷張力的大小以及平衡問題。

　　放卷張力過小會(huì)使鋁箔在印刷過程中脫落;在橡皮滾筒和印版滾筒的壓力下產(chǎn)生變形，形成死褶，使打皺的部分印不上油墨。

　　放卷張力過大或收卷張力過大都容易拉斷材料，在對有活褶的鋁箔產(chǎn)品的收卷過程中，若收卷張力過大，也會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，導(dǎo)致脫版。

　　在鋁箔印刷中，放卷處鋁箔打皺，即鋁箔在放卷處至第一色印版滾筒之間打皺，這是因?yàn)樵谏箱X箔時(shí)材料放置不平，即放卷軸與鋁箔卷之間不水平或者材料兩邊厚薄不一，此時(shí)應(yīng)將材料調(diào)至水平，使其前后一致，并檢查各導(dǎo)料輥是否有碰傷或粘有臟物，如有，將臟物清洗掉;碰傷的地方用細(xì)砂紙打磨平。

　　在進(jìn)出料時(shí)，兩組印刷導(dǎo)輥不水平會(huì)導(dǎo)致印刷中各色之間打皺，將印刷導(dǎo)輥調(diào)節(jié)至水平即可解決。若在進(jìn)料時(shí)(鋁箔進(jìn)入印版筒)無打皺現(xiàn)象，而鋁箔從印版滾筒出來時(shí)打皺，應(yīng)檢查橡膠輥是否干凈，是否水平，橡膠輥壓力是否過大。若排除以上因素的影響后打皺現(xiàn)象依然存在，則可能是在清洗時(shí)溶劑具有腐蝕性，使橡膠輥?zhàn)冃嗡隆?/p>

　　(2)鋁箔收料卷不齊

　　鋁箔在收卷時(shí)出現(xiàn)左右擺動(dòng)的現(xiàn)象，這不僅影響到收出料卷是否整齊，還給壓花和模切工序造成很大影響。

　　解決方法是先判斷擺動(dòng)從哪道工序開始，檢查放卷軸與放料卷之間是否松動(dòng)，若有，將其上緊卡死。有時(shí)因?yàn)榉啪磔S使用時(shí)間過長，會(huì)磨出深槽，用鋼銼將槽溝銼平，在放料架上用彈簧將放料機(jī)卡死即可解決。若發(fā)現(xiàn)放料軸順著一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則檢查所有的導(dǎo)科輥，上緊已松動(dòng)的，更換軸承壞死的。

　　(3)印刷對象之間的關(guān)聯(lián)

　　由于在印刷中所用的柔印材料不同，一些相應(yīng)的數(shù)值也應(yīng)有所改變。例如：印刷520mm鋁箔和360mm鋁箔，其張力與橡膠輥的壓力是不同的，啤酒標(biāo)和巧克力包裝的印刷方法也不同，因此要根據(jù)不同材料的強(qiáng)度設(shè)定不同的收、放卷張力和橡膠輥壓力。

　　(4)其它問題

　　在鋁箔印刷過程中容易出現(xiàn)印不上油墨的現(xiàn)象，這是由于溶劑清洗橡膠輥時(shí)間過久導(dǎo)致變形，使其表面不平所致，解決方法是將其取下，在磨床上重新打磨。

　　在鋁箔印刷過程中還會(huì)出現(xiàn)版滾筒抖動(dòng)或刮不凈油墨的現(xiàn)象。應(yīng)先檢查版滾筒是否裝好或版滾筒嵌槽是否過大。如果印版沒裝好，在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于刮刀與版滾筒的摩擦，刮刀在版滾筒的某個(gè)部位發(fā)生抖動(dòng)，使油墨刮不凈，印出的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)大大下降。

　　3、操作者的技術(shù)問題

　　在印刷過程中，操作者的技術(shù)水平是影響整個(gè)印刷過程的關(guān)鍵因素，所以需要阱操作者不僅有優(yōu)秀的技術(shù)水平，而且要具備—定的職業(yè)道德和敬業(yè)精神。

　　以上是鋁箔印刷環(huán)節(jié)所出現(xiàn)的常見問題，如果把握住這些要點(diǎn)，鋁箔印刷的問題就基本可以解決了。